Homologación de Granaforma JAEN en GASES FLUORADOS2012
Granaforma JAEN ha recibido la autorización de la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia, para la impartición de cursos de obtención de la certificación para manejar gases fluorados...
Entrevista a José Martínez VallejoDiciembre-2012
Este mes entrevistamos José Martínez Vallejo, Director de Cáritas Diocesana de Granada...
Foros ERES: clausura del proyectoDiciembre-2012 El pasado 13 de Noviembre tuvo lugar en las instalaciones del FIDTA el 6º y último foro presencial dentro del proyecto...
Nuevo Convenio de ColaboraciónDiciembre-12
El pasado 4 de diciembre del 2012 el Sr. D. Jose Abraham Carrascosa Martínez, Decano del Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la demarcación de Andalucía y Granaforma S.l. firmaron un convenio de colaboración...
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Es el método reconocido por la normativa nacional (Real Decreto 2207/95) y europea que garantiza la seguridad e inocuidad de los alimentos en cada punto de la cadena alimentaria. Se basa en la metodología APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).
Granaforma dispone de un equipo de profesionales (farmacéuticos, veterinarios, biólogos, etc) capacitados para solucionar las necesidades de su empresa de manera integral. Póngase en contacto con nosotros y nuestros técnicos realizarán una visita a su establecimiento para evaluar sus necesidades y elaborar un presupuesto.
El Sistema de Autocontrol le permitirá identificar, evaluar y mantener bajo control los peligros que puedan afectar a la inocuidad de los alimentos que produce o comercializa. Todo esto ha de quedar reflejado en un documento llamado “Documento del Sistema de Autocontrol” que debe ser aprobado por la Autoridad Sanitaria. Tras su aprobación, deberá ser llevado a la práctica, siendo su implantación comprobada por parte del Control Oficial.
El “Documento del Sistema de Autocontrol” consta de tres partes fundamentales:
1.- Datos descriptivos de la actividad de la empresa e identificación del Sistema de Autocontrol.
2.- Plan APPCC: estudio y aplicación del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. Los pasos para su implantación son:
A. Estudio de análisis de peligros:
- Identificar peligros.
- Establecer medidas para su control.
- Identificar posibles modificaciones en el proceso o producto que conduzcan a asegurar su inocuidad.
- Proveer bases para la identificación de puntos críticos.
B. Determinación de puntos críticos de control:
- Punto crítico de control.
- Árbol de decisiones.
- Definir los límites críticos.
- Monitoreo de los PCC.
- Acciones correctivas.
- Verificación.
- Procedimientos de mantenimiento de registros.
3.- PLAN GENERAL DE HIGIENE: Tiene como objetivo establecer procedimientos sobre aspectos básicos de la higiene y sobre determinadas actividades de su empresa. Su diseño dependerá de las características y necesidades de cada empresa, y permitirá mantener bajo control los peligros que afectan a las distintas fases de la actividad alimentaria.
El Plan General de Higiene hace referencia a :
- Utilización del agua potable.
- Limpieza y desinfección.
- Control de plagas: desinsectación y desratización.
- Mantenimiento de instalaciones, equipos y útiles.
- Trazabilidad.
- Formación de manipuladores.
- Buenas prácticas de fabricación o de manejo.
- Eliminación de residuos y aguas residuales.
- Especificaciones sobre suministros y certificación de proveedores.
- Otros: según las características de su empresa o que sean indicados por la Autoridad Sanitaria.